國外乳化液泵的技術現狀和發展趨勢

　　國外乳化液泵的技術現狀

 

　　國內大型煤礦進口的乳化液泵主要來自英國雷波、德國卡馬特和豪辛柯三家公司，這些產品他們代表了上礦用乳化液泵設計制造的水平和發展方向。進口乳化液泵全部采用臥式三柱塞結構。由于設計理念的不同，他們的設計重點從提高產品的安全性，可靠性人手，盡量采用先進的電子技術為泵站提供種類齊全的監控保護功能，進少了人為的誤操作，為高產高效綜采機械化工作面集中控制打下了基礎。下面介紹國內引進量較大的英國雷波公司$300型乳化液泵的結構特征。該泵額定壓力37．5MPa，額定流量315升，分，臥式三柱塞結構。傳動箱體為分箱結構，便于曲軸的安裝調整并易于實現多點支承。曲軸由兩支承支撐變為四支承，增加了曲軸的剛性，提高曲軸的工作穩定性。采用了多點潤滑回路環路 改善了傳動部件的工作條件。泵頭組件由泵頭體、缸套、吸排液閥等元件組成。泵頭體為整體鍛件，強度高，內部密封圈少，維修方便。缸套內使用多個小彈簧壓緊盤根密封，壓緊力均衡，密封可靠，壽命長。柱塞采用陶瓷材料，密度較小并且耐磨、防銹、有效延長了使用壽命。潤滑油的冷卻采用強制風冷和水冷方式，冷卻效果良好，滿載平衡溫度不高于5O℃。通過聯軸器上的風扇和機座殼體的作用，形成離心風機，實現強制風冷；同時設置獨立的冷卻器對壓力潤滑油進行冷卻。乳化液泵的卸載采用電控外卸載方式，由控制系統根據設定壓力自動控制卸載和加載。監控系統設有壓力、溫度、液位等傳感器，實時監控泵站系統的運行狀態并在參數異常時自動停機。

　　國外礦用乳化液泵站的發展趨勢

 

　　國外礦用乳化液泵站的發展思路是通過增加乳化液泵的數量來滿足礦井對泵站流量的要求，即三臺或四臺乳化液泵與一臺或兩臺液箱配套使用，大可由三臺乳化液泵同時向工作面供液。目前國內引進的乳化液單泵大流量為430升，分，供給綜采工作面的大流量可達到為1"290升／分，足以滿足大部分長斷面大采高綜采面的需求。通過電控系統來實現礦用乳化液泵站系統的自動有序運行，提高了系統的靈活性和可靠性。主要的發展趨勢是：采用吸排液閥同側布置，提高乳化液泵的可維護性；大量使用不銹鋼和陶瓷材料，提高整機的可靠性和使用壽命；使用更多的傳感器，完善系統的監控，從而提高了設備的自動化程度；采用帶有圖形界面的顯示器，更加直觀方便，提供了更加友好的人機交互環境。

 

　　我國的礦用乳化液泵站制造水品與國外的差距是客觀存在的，我們應該充分利用后發優勢，從高起點人手，消化吸收國外的先進技術，盡快縮短同先進在礦用礦用乳化液泵站制造水上的差距。同時借助于國內煤礦快速發展的需求，利用近幾年來國內礦用電氣發展的成果，結合我國實際國情，研制出具有先進水平的礦用乳化液泵站系統，為實現我國高產高效長距離綜工作面集中控制打下堅實的基礎。國產高性能礦用乳化液泵站的開發思路為使我國礦用乳化液泵站設計制造水平上一個新的臺階，利用國內引進先進設備的良好機遇，對國外的先進產品進行消化吸收，縮短差距。通過在使用現場跟蹤使用情況，維修現場了解維護情況，收集有用的資料。特別是利用維修機會對乳化液泵的關鍵元部件，如曲軸，滑塊，柱塞，吸排液閥等進行材料分析，尺寸測繪，逐步實現國產化。在關鍵元部件試驗成功后，就可以比較容易地完成整機的國產化。在此基礎上結合煤礦實際使用要求，設計出具有自己特色的先進礦用乳化液泵站系統。礦用乳化液泵站只有實現自動化監控，才能大幅提高產品的可靠性和附加值。電控系統的設計要堅持高起點、多功能、高可靠性的原則，盡量選用成熟可靠的元器件，先滿足功能上的要求，再進行優化設計?？傊?，礦用乳化液泵站的設計要充分利用國外的先進理念和研究成果，結合我國的制造工藝水平，開發出滿足高產高效綜采工作面使用的泵站系統，實現替代進口產品的目標。